εταιρικά νέα για Εδώ είναι μερικοί βασικοί παράγοντες που μπορούν να επηρεάσουν την ποιότητα σημείο συγκόλλησης ενός μηχανή συγκόλλησης λέιζερ κασσίτερου

Από την πρώτη ακτίνα λέιζερ που εφευρέθηκε από τους επιστήμονες το 1960, οι άνθρωποι θεωρούν την επεξεργασία λέιζερ ως επιστημονική παραγωγική δύναμη.Η τεχνολογία επεξεργασίας λέιζερ έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στον βιομηχανικό τομέα λόγω της ευέλικτης επεξεργασίας και του πλεονεκτήματος της βελτίωσης της αποδοτικότητας της παραγωγήςΗ συγκόλληση με λέιζερ είναι μια αποτελεσματική και ακριβής μέθοδος συγκόλλησης που χρησιμοποιεί ακτίνα λέιζερ υψηλής πυκνότητας ενέργειας ως πηγή θερμότητας.που μαζί με τη λέιζερ κοπή και τη λέιζερ σήμανση αποτελούν την "τροϊκή" της τεχνολογίας επεξεργασίας λέιζερ.

Ωστόσο, σε σύγκριση με την κοπή με λέιζερ και τη σήμανση με λέιζερ, ο χρόνος ανάπτυξης της συγκόλλησης από λέιζερ είναι σχετικά σύντομος και η δυσκολία επεξεργασίας είναι επίσης μεγαλύτερη.Το ζήτημα της επίδρασης της ποιότητας συγκόλλησης σε σημείο των μηχανών συγκόλλησης λέιζερ κασσίτερου έχει γίνει ένα πρόβλημα για τους πελάτες κατά την αγορά εξοπλισμού συγκόλλησης λέιζερ κασσίτερουΗ Sintec Optronics πιστεύει ότι οι κύριοι παράγοντες περιλαμβάνουν το ρεύμα συγκόλλησης και το χρόνο ανάφλεξης, την πίεση των ηλεκτροδίων και την παράκαμψη.

1. Σύμφωνα με το μέγεθος του ρεύματος συγκόλλησης και το μήκος του χρόνου ανάκτησης, η συγκόλληση σε σημείο μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους:σκληρή προδιαγραφή και μαλακή προδιαγραφήΗ προδιαγραφή του περάσματος ενός μεγάλου ρεύματος σε σύντομο χρονικό διάστημα ονομάζεται σκληρή προδιαγραφή, η οποία έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής παραγωγικότητας, μακράς ζωής ηλεκτροδίων και μικρών παραμορφώσεων συγκόλλησης,και είναι κατάλληλο για συγκόλληση μετάλλων με καλή θερμική αγωγιμότηταΗ προδιαγραφή για την παροχή μικρότερου ρεύματος για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα ονομάζεται μαλακή προδιαγραφή, η οποία έχει χαμηλότερη παραγωγικότητα και είναι κατάλληλη για συγκόλληση μετάλλων με τάση σκληρύνει.
2. Πίεση ηλεκτροδίου. Κατά τη διάρκεια της τοπικής συγκόλλησης, η πίεση που εφαρμόζεται στη συγκόλληση μέσω του ηλεκτρόδου ονομάζεται πίεση ηλεκτροδίου. Η πίεση ηλεκτροδίου πρέπει να επιλέγεται κατάλληλα.Όταν η πίεση είναι υψηλή, μπορεί να εξαλείψει τη διάτρητη συρρίκνωση και τις τρύπες συρρίκνωσης που μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια της στερεώσεως του κομματιού, αλλά η αντίσταση και η πυκνότητα ρεύματος μειώνονται,που οδηγεί σε ανεπαρκή θέρμανση της συγκόλλησης, μείωση της διάμετρου του κομματιού και μείωση της αντοχής του σημείου.

Το μέγεθος της πίεσης των ηλεκτροδίων μπορεί να επιλεγεί με βάση τους ακόλουθους παράγοντες:

(1) Υλικό συγκόλλησης. Όσο υψηλότερη είναι η αντοχή του υλικού σε υψηλές θερμοκρασίες, τόσο μεγαλύτερη είναι η απαιτούμενη πίεση των ηλεκτροδίων.θα πρέπει να επιλέγεται μεγαλύτερη πίεση ηλεκτροδίου από ό, τι κατά την συγκόλληση χάλυβα χαμηλού άνθρακα.

(2) Παραμέτροι συγκόλλησης: όσο πιο σκληρή είναι η προδιαγραφή συγκόλλησης, τόσο μεγαλύτερη είναι η πίεση του ηλεκτρόδου.

3. Μετακίνηση: Κατά τη διάρκεια της τοπικής συγκόλλησης, το ρεύμα που ρέει έξω από το κύριο κύκλωμα συγκόλλησης ονομάζεται μετακίνηση.με αποτέλεσμα ανεπαρκή θέρμανση, μειώνοντας σημαντικά την αντοχή του σημείου συγκόλλησης και επηρεάζοντας την ποιότητα της συγκόλλησης.

Οι παράγοντες που επηρεάζουν τον βαθμό μετακίνησης περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:

(1) Δάχος της συγκόλλησης και διαφορά μεταξύ των σημείων συγκόλλησης.Όταν χρησιμοποιείται μια συμβατική απόσταση μεταξύ των σημείων 30-50 mm, το ρεύμα μετατόπισης αντιπροσωπεύει το 25%-40% του συνολικού ρεύματος, και καθώς το πάχος της συγκόλλησης μειώνεται, μειώνεται και ο βαθμός μετατόπισης.

(2) Κατάσταση της επιφάνειας της συγκόλλησης: όταν υπάρχουν οξείδια ή βρωμιά στην επιφάνεια της συγκόλλησης, η αντίσταση επαφής μεταξύ των δύο συγκόλλησεων αυξάνεται,και το ρεύμα που περνά μέσα από τη ζώνη συγκόλλησης μειώνεταιΤο εργαλείο μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με ακινητοποίηση, αμμοσφαιρίωση ή άλεση.